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可提升式曝气器

可提升式曝气器

可提升式曝气器
 
  产品结构
 
  悬挂可提式微孔曝气器由UPVC管(或ABS管)、橡塑管、进气分管、进气软支管、气流分布器、进气分枝三通进气活接弯头、进口304不锈钢专用卡箍、承重联接管等组成。
 
  本曝气器应用于城市污水、工业废水、饮用水处理的各种活性污泥曝气池、接触氧化池的新建及改造水处理工程的充氧曝气。
 
  详细参数
 
  订货号:BG-023;
 
  加工定制:是;
 
  货号:BG-023;
 
  曝气设备种类:曝气器;
 
  型号:GB-65;
 
  曝气阻力:2000-2500(mmH2O);
 
  充氧动力效率:6.5kgo2/kw.h;;
 
  通气量:40-80(m/m.h);
 
  长度:1000(mm);
 
  直径:65(mm);
 
  服务面积:0.8-1.2;
 
  规格:500,1000,定制;
 
  是否跨境货源:否;
 
  产品特性
 
  1、可提式微孔曝气器,采用曝气管中盛水,与水为—体,解决了水中浮力设计;
 
可提升式曝气器
 
  2、曝气均匀、气泡细小、氧利用率高、动力效率高;
 
  3、有较好的流速、流态;阻力小、能耗低;
 
  4、曝气时曝气器会产生左右摆动,可减少池底污泥沉积、减少死区现象,增加了曝气面积,提高了充氧能力;
 
  5、采用橡胶膜管、微孔采用“U”字形,可变形性能好,避免了堵塞,不易破裂,使用寿命长;
 
  6、安装方便,池内有水无水均可安装,池内无需任何配置,长时间曝气如需维修,可自由提升维修,无需放水、无需关停风机,不影响正常运行;
 
  7、无需空气净化,无需反冲洗,无需放空阀,管理更方便;
 
  8、原在池底固定安装的各种曝气器,在原进气管道不变的条件下,可直接改造为本可提升管式微孔曝气器。
 
  产品构造和材质
 
  悬挂链移动曝气器由曝气器、悬挂链、水面输气道三部分构成。曝气膜片采用硅橡胶、三元乙丙或复合型材料,悬挂链是高强度聚乙烯管,浮管为抗紫外线硬壁可弯曲塑料管。
 
  性能优势
 
  1、复合型膜片寿命长,可以达到5-8年,彻底解决了橡胶膜片易撕裂、寿命短的缺点。
 
  2、抗碰撞能力强,不易损坏。
 
  3、内装逆止阀,彻底解决了反水现象。
 
  4、浮管采用抗紫外线材料整体焊接,彻底解决了漏气现象,而且使用寿命长。
 
可提升式曝气器
 
  5、全部采用抗腐蚀材料。
 
  6、安装、维修,无需放水、池内无需任何配置,在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。
 
  高效旋流曝气器是一种新型曝气器,它解决了现有的微孔曝气器安装维修麻烦、易污堵使用寿命短等问题,可实现在线不停水清池安装。
 
  曝气是使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之,它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用,如混合和搅拌。
 
  空气中的氧通过曝气传递到水中,氧由气相向液相进行传质转移,这种传质扩散的理论,目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
 
  双膜理论认为,在“气-水”界面上存在着气膜和液膜,气膜外和液膜外有空气和液体流动,属紊流状态;气膜和液膜间属层流状态,不存在对流,在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度,空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体,因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍。
 
  这就是双膜理论。显然,克服液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。
 
  曝气搅拌正是如此,具体的做法就是:减少气泡的大小,增加气泡的数量,提高液体的紊流程度,加大曝气器的安装深度,延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
 
  一、高效旋流曝气器简介:
 
  1、尺寸
 
  长450mm,直径130mm。可满足氧化池内自由提升。
 
可提升式曝气器
 
  2、服务面积
 
  接触氧化池:单台4-5㎡
 
  活性污泥池:单台5-8㎡
 
  3、溶氧效率
 
  经多次试验及现场论证,5m有效水深,溶氧效率为17%左右
 
  水深增加,溶氧效率增大
 
  二、高效旋流曝气器优势
 
  1、常年运行不堵塞、溶氧效率无衰减,无淤泥堆积;
 
  2、高效节能(节电至少25%以上);
 
  3、无需池底固定安装,维保非常便捷,使用寿命20年以上。
 
  4、更换简单,旋流曝气器 无需改变原有主管路,完全可以替换微孔曝气器。安装时间短;节省60%施工周期。
 
  5、具有泥水提升作用,池底不会有污泥沉积,通过高速水流打碎污泥团,提高微生物活性,促进微生物对有机物的分解。
 
  适合应用于各种市政污水、养殖废水、印染废水、化工废水、煤化工废水、焦化废水、造纸废水、淀粉废水、酒精废水、豆制品废水、食品加工废水等污水处理中的曝气系统。在高盐、高油、高硬度、易结垢废水中优势更加明显。
 
可提升式曝气器
 
  曝气是污水好氧生物处理系统中一个重要的工艺过程,曝气效果的好坏极大地影响生物处理系统的效率。同时,曝气又是一个非常耗能的过程,一般情况下曝气的能耗要占整个处理系统能耗的60%—80%。因此,研究开发并推广使用高效节能的专用微孔曝气器是污水生物处理领域的重要课题
 
  目前广泛使用微孔式鼓风曝气系统,是由鼓风机提供经净化的空气,通过管道系统送入生物池底部的专用微孔曝气器。以常用的微孔曝气器和我司新型高效旋流曝气器为例进行探究。
 
  三、微孔曝气器能耗来源
 
  1、为了保证较高的氧利用率,微孔曝气器扩散的气泡直径应足够小(一般在1—3mm),由鼓风机进入的空气首先要克服橡胶微孔张力做功,才能突破微孔的阻力进入水中,所以这个进气过程一开始就有一部分风能损失;
 
  2、橡胶膜盘式曝气器为了防止风机停机时的污水倒灌,内部设置了止回膜(阀),增加了空气阻力损失,一般其初时的阻力损失为3800—4700Pa,是较高的,由此还造成了风机能耗的增加。由于刚玉盘式曝气器内部设置了通气螺杆,并且其布气层较厚,空气孔道较为尖锐和粗糙,因此其空气阻力也较大,一般为3840—4050Pa。
 
  3、所有的盘式微孔曝气器只允许空气通过其上部的布气层进行扩散,布气层没有富裕,因此,一旦发生堵塞,曝气器阻力急剧增大,造成风机能耗上升,甚至影响风机的正常工作和使用寿命。同时,进入曝气器内部的积水无法被空气挤压出去,只能安装专门的泄水管路和泄水阀来排水。实际经验表明,这给日常运行操作带来麻烦,排除积水也并不理想。
 
  四、高效曝气器能耗来源
 
  高效旋流曝气器是我司从日本引进的新型曝气器。工作过程中,当气体从底部进入,气液流上升中,被筒内翼型和锥形叶片结构多次切割粉碎,形成大量微小气泡,由于负压作用,水流从装置底部补入,形成内外循环流,气液混合充分,增强了氧传递速率和利用率。
 
  不但进气足,无压损,曝气效能强,而且大范围搅动水体,实现无死角布氧的同时,彻底解决了污泥沉积和曝气设备堵塞的问题。本装置大部分部件采用工程注塑,一次成型,耐酸、耐碱、耐磨、抗老化,对各种恶劣水体都有很好的耐受力,连续使用年限超过20年,无更换维修。
 
  五、微孔和高效旋流曝气器实验能耗比较
 
  微孔和旋流曝气器都是风机耗电,我们通过实验证明,在90天试验期内,同样水质,持续达到同样溶氧率的条件下,旋流曝气器比微孔盘式曝气器省电至少25%
 
  压力损失低=风机做功能耗少=节约电能
 
  由于盘式薄膜微孔曝气器易堵塞,试验期内须不断提高风机功率以保证同等溶氧效果。
 
  设计、安装
 
  1、可提升管式微孔曝气器在设计应用时,浮在水面上的进气分管的左右间距为1000~3000mm,在每根进气分管的直线上曝气器和曝气器之间的间距为400~1500mm;具体距离视水的浓度、水质、供气量等工艺条件而定。
 
  2、本曝气器在每根DN100进气分管直线上布放10套之内的,都可采用单头进气;布放10套以上的,可采用两头进气,具体布放套数按空气流速而定。
 
  3、每根进气分管要从池岸上的总管分布出来,由法兰或油任连接,靠池壁弯至池内水位液面处。
 
  4、曝气器悬挂安装离池底约150~500mm,也可根据设计要求。

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